電主軸作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心動(dòng)力部件，其轉(zhuǎn)速、扭矩與剛性參數(shù)直接影響加工精度、效率及設(shè)備壽命。選型時(shí)需結(jié)合工藝需求、材料特性及設(shè)備工況，系統(tǒng)評(píng)估三大核心參數(shù)。
　　1、轉(zhuǎn)速：匹配加工效率與工藝需求
　　轉(zhuǎn)速是它的核心性能指標(biāo)，直接影響單位時(shí)間內(nèi)切削刃與工件的接觸頻率。高轉(zhuǎn)速可提升加工效率，但需與工藝類型匹配：精密磨削需微米級(jí)回轉(zhuǎn)精度，通常選擇轉(zhuǎn)速范圍在每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)至十幾萬轉(zhuǎn)的設(shè)備，以確保表面粗糙度Ra≤0.1μm；而重切削加工則需控制轉(zhuǎn)速在每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)，避免因離心力過大導(dǎo)致刀具振動(dòng)。此外，變頻控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速無級(jí)調(diào)節(jié)，適應(yīng)多工序加工需求。
　　2、扭矩：保障切削力與負(fù)載穩(wěn)定性
　　扭矩決定電主軸克服切削阻力的能力，需根據(jù)材料硬度與切削深度計(jì)算峰值需求。硬質(zhì)合金加工需持續(xù)扭矩≥50N·m，而鈦合金等難加工材料則要求瞬時(shí)扭矩達(dá)100N·m以上。選型時(shí)需關(guān)注額定扭矩與至大扭矩的匹配性：額定扭矩應(yīng)覆蓋常規(guī)加工負(fù)載，至大扭矩需預(yù)留20%余量以應(yīng)對(duì)瞬時(shí)過載。同時(shí)，恒扭矩設(shè)計(jì)可確保全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)輸出功率穩(wěn)定，避免因轉(zhuǎn)速變化導(dǎo)致切削力波動(dòng)。
　　3、剛性：支撐高精度與抗振性能
　　剛性反映其抵抗變形的能力，直接影響加工精度與表面質(zhì)量。高剛性設(shè)計(jì)需從結(jié)構(gòu)與材料雙重優(yōu)化：前軸承采用雙列圓柱滾子軸承或角接觸球軸承組合，后軸承配置推力軸承以承受軸向力；主軸材料選用合金鋼并進(jìn)行熱處理，使抗彎剛度提升30%以上。此外，預(yù)緊力調(diào)節(jié)機(jī)制可消除軸承間隙，將徑向跳動(dòng)控制在0.001mm以內(nèi)，滿足光學(xué)元件等超精密加工需求。
　　選型時(shí)需建立“轉(zhuǎn)速-扭矩-剛性”三維評(píng)估模型，結(jié)合工藝仿真與設(shè)備壽命分析，優(yōu)先選擇參數(shù)冗余度≥15%的電主軸，方可實(shí)現(xiàn)加工效率、精度與成本的平衡優(yōu)化。