電主軸作為數控機床的核心功能部件，通過內置電機直接驅動機床主軸，實現了傳動鏈的“零傳動”，其高轉速、高精度、低慣性的特性使其在精密制造領域具有不可替代的適用性。其適用范圍涵蓋從傳統金屬切削到新興復合加工的多個維度，形成以高速加工、精密制造、特種工藝為核心的應用體系。
　　1、金屬切削領域，憑借其動態響應能力，成為數控銑床和加工中心的主流配置。其低速大扭矩特性可滿足重載切削需求，而高速段（通常達10,000-30,000r/min）則支持微細加工，通過準停、零速鎖定功能實現精密定位。數控車床用它通過前后端動力卡盤的集成，形成工件自動裝夾系統，定速控制技術使螺紋車削的螺距精度達到微米級，適用于航空航天零部件的精密加工。
　　2、精密制造領域，該產品的高剛性設計使其成為表面磨削的關鍵設備。恒轉矩輸出特性保障了磨削線速度的穩定性，高密封結構有效防止冷卻液侵入，在軸承套圈、光學模具等高表面質量要求的加工中，可實現Ra0.05μm以下的粗糙度控制。鉆削用電主軸通過氣浮軸承技術將軸向剛度提升至傳統軸承的3倍，在印刷電路板微孔加工中，0.1mm級孔徑的定位精度可達±1μm。
　　3、特種工藝領域，該產品的模塊化設計使其能適配離心機、試驗機等特殊設備。高速離心機主軸通過電磁懸浮軸承實現100,000r/min以上的高速旋轉，滿足納米材料分離的離心需求；拉輾用電主軸則通過恒功率輸出控制，在金屬管材旋壓工藝中實現0.01mm級的壁厚精度控制。
　　從機械制造到電子封裝，從傳統金屬加工到復合材料成型，電主軸通過技術參數的準確匹配，構建起覆蓋全產業鏈的適用體系。其核心價值在于將電機控制技術與機械設計深度融合，為現代制造業提供了高效率、高精度的動力解決方案。