電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成，具有低噪音、高精度等的優點，在使用中，由于配件磨損或者其他不當操作造成的故障時有發生，本文總結了此設備常見的故障，一起看下解決方法：
　　1、軸承
　　如果軸承作業不正常，可憑經歷用聽覺及溫度來判別。用聽棒（銅棒）觸摸軸承盒，若聽到沖擊聲，就表明可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表明軸承的光滑油缺乏，由于磁阻電機要每工作3000~5000小時左右需換一次光滑脂。電機軸承裝置時如果不正確，合作公役太緊或太松，也都會引起軸承發熱。
　　2、掃膛
　　電主軸磁阻電機定轉子之間氣隙很小，導致定轉子之間相碰。一般由于軸承及端蓋內孔磨損或端蓋止口與機座止口磨損變形，使機座、端蓋、轉子三者不同軸心引起掃膛。如發現應對軸承及時替換，對端蓋進行替換或刷鍍處理。
　　3、電機振蕩
　　應先區別是磁阻電機自身引起的，還是傳動裝置不良所形成的，或許是機械負載端傳遞過來的，然后針對具體狀況進行排除。屬于電機自身引起的振蕩，多數是由于轉子動平衡不好，以及軸承不良，轉軸曲折，或端蓋、機座、轉子不同軸心，或許電機裝置地基不平，裝置不到位，緊固件松動形成的。振蕩會發作噪聲，還會發作額定負荷。
　　4、電機發熱
　　首先排除電器故障引起的電主軸電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。
　　5、電機噪聲
　　電機產牛噪聲的機械故障原因要是由于電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。
　　6、加工尺寸不穩定：
　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到更好地狀態。

　　引起電主軸故障的原因有很多，大家在遇到這種情況時，首先要找到原因，然后對癥解決，避免不當操作對設備再次造成影響。